заказать звонок


Абразив технолоджиз

наш офис работает с 08.00 до 17.00

перерыв 13.00-14.00

сб. и вс. — выходные

заказы принимаются круглосуточно

+375 17 511-31-42

+375 17 511-31-43

inbox@1at.by

 
Пожалуйста, подождите...
Вы здесь

Круги лепестковые: виды и сферы применения

Круги лепестковые шлифовальные

С помощью лепестковых кругов выполняется шлифование и полировка различных поверхностей, как на производствах, так и в бытовых условиях. Сегменты с абразивом расположены на основе по кругу в форме веера и имеют сходство с лепестками, оттого и получили свое название.

Разновидности лепестковых кругов

Существуют разные параметры отличия лепестковых кругов, такие как назначение и тип обработки.

По назначению лепестковые круги делятся на инструменты для работы на угловых шлифовальных машинках (УШМ), для электродрелей или для выполнения работ на производственных станках.

В зависимости от типа обработки определяется размер и зернистость материала абразива.

В таблице приведены маркировки абразивных кругов.

Тип круга

Маркировка

Имеет простую ступицу

кл

С оправкой

кло

Торцевые круги

клт

Существуют также нестандартные и комбинированные шлифовальные лепестковые круги, работают они по тому же принципу что и все остальные.

Особенности применения лепестковых дисков

Лепестковые круги наиболее популярный инструмент в строительной и производственной сферах. По своей структуре такой инструмент схож со шлифовальными дискам, однако он имеет некоторые конструктивные отличия, что позволяет использовать лепестковые круги для обработки не только плоских, но и вогнутых поверхностей заготовок самой различной конфигурации.

Лепестковые круги могут применяться для обработки металла, пластмассы, дерева и других материалов.

Абразивный слой расположенный на лепестках круга позволяет использовать подобные инструменты для подготовки поверхностей к нанесению различных покрытий (например лака), лепестки эффективно очищают поверхность от ржавчины, удаляют заусенцы, кромку со швов и окалины.

Продолжительность использования и равномерность износа лепесткового круга обусловлена тем, что при стирании абразива с одного из сегментов, за ним следует другой – с меньшим износом.

В зависимости от вида выполняемых работ подбираются разные виды лепестковых кругов. При обработке плоских поверхностей используется клт-1, а вот для заготовок со сложной конфигурацией подойдет клт-2. Существуют лепестковые круги модификации клт-3, которые имеют дополнительные лепестки, что позволяет увеличить производительность выполняемых работ, как и круги клт-1 они подходят для обработки плоских поверхностей. Для обработки сильно изогнутых заготовок используют гибкие диски – клт-4, а клт-5 применяю как для чистовой, так и для грубой обработки.

Вне зависимости от вида выполняемых работ и обрабатываемого материала, самое главное – это правильно подобрать инструмент и соблюдать технику безопасности при работе с ним.

Основные преимущества

Лепестковые круги используются практически во всех сферах промышленности, их использование для обработки поверхностей имеет ряд преимуществ:

  • стабильная скорость вращения круга;
  • достаточно низкий уровень шума и вибрации;
  • возможность обработки заготовок сложной конфигурации;
  • высокое качество обработанных поверхностей;
  • значительный срок эксплуатации инструмента.

Зернистость лепестковых кругов

В зависимости от назначения круга выбирается размер абразивного зерна. Более крупные зерна предназначены для грубой обработки. Зернистость абразива обозначается буквой Р и числом. Чем более большое значение имеет число рядом с обозначение зернистости, тем для более тонкой работы используется абразивный круг. Самые популярные круги имеют зернистость от 40 до 120. Для их изготовления используется оксид алюминия, который отлично подходит для грубой шлифовки, но не эффективен для выполнения зачистных и полировальных работ.

Размеры и конфигурация

Шлифовальные диски бывают плоской и конической формы. Плоские круги используют для обработки гладких деталей большого размера. Конусные более универсальны, с их помощью можно обрабатывать заготовки сложной конфигурации, зачищать швы и устранять дефекты.

Наиболее распространены следующие размеры лепестковых кругов: 115 мм – подходят для работы на угловых шлифовальных машинках в условиях ограниченного пространства; 125 мм – также используются на УШМ, но имеют значительно более высокую мощность имея при этом компактный габаритный размер, шлифовальные круги диаметром 150 мм и 180 мм считаются высокомощными и производительными, однако для их использования сложнее подобрать подходящую по характеристикам угловую шлифовальную машинку. Указанные диаметры лепестковых кругов применяются, как правило, для обработки металла, при работой с деревянными поверхностями чаще всего использую круги диаметром от 150 мдо 300 мм.

Торцевой лепестковый круг

Как и любой другой шлифовальный круг, диск торцевой лепестковый состоит из трех основных элементов: абразив, клеевая связка и основа. В качестве материала основы используется: бумага, ткань, фибра или смесь этих материалов.

Режущая часть состоит из абразива, который может быть как натуральным, так и искусственным. Лепестковые торцевые диски могут иметь абразив из карбида кремния(SiC), окиси алюминия(AiO), циркониевое корунда(Zn), керамического корунда(Cer).

Самые дешевые из представленных абразивов – оксид алюминия T29 (диски имеют коричневый цвет) и цирконий Deerfos KZ563 (синие и зеленые диски), в то же самое время, диски с абразивом из керамического корунда Deerfos PS994 считаются очень агрессивными и производительными.

Цена лепесткового круга напрямую зависит от материала, из которого он изготовлен.

Торцевые диски бывают плоской и конусной формы. Конусные используют для зачистки швов от сварки и обработки поверхности со сложной конфигурацией, а плоские диски отлично справляются с обработкой плоских деталей. Мы рекомендуем выбирать лепестковые круги конической формы КЛТ2.

При выборе лепестковых кругов важно учитывать не только материал, который будет обрабатываться, но и инструмент, на который устанавливается шлифовальный диск. Для тяжёлых операций по съему металла зернистостью Р40 и грубее, необходима УШМ мощностью от 1000 Вт и более.  При выборе зернистости круга следует ориентироваться на исходное качество обрабатываемой поверхности, и желаемый результат.