Для начала необходимо разобраться, что же такое гриндер и для чего его используют. Гриндером называют станок для шлифовальной обработки различных материалов, выбор которых напрямую зависит от ленты, используемой при шлифовании.
Как правило, на производствах для обработки материалов используются специальные шлифовальные станки, однако минусом такого оборудование является его высокая стоимость и зачастую достаточно дорогое обслуживание, что в свою очередь приводит к невозможности использования такого рода станков в небольших и домашних мастерских. Как правило, для обработки различных материалов в домашних цехах используются небольшие самодельные станки – гриндеры. Эти ленточно-шлифовальные станки каждый мастер изготавливает своими силами и для личных нужд, ориентируясь на собственные потребности в обработке материалов, поэтому подобные механизмы отличаются друг от друга по различным показателям – скорость работы, длина и ширина ленты, размеры станка и его предназначение. Такое положение вещей создает сложности в подборе размеров лент для гриндера, в том случае если станок изготавливался самостоятельно. Безусловно существуют гриндеры промышленного производства, которые используются на предприятиях и в личных хозяйствах.
Самый важный вопрос при выборе ленты для гриндера: в чем их отличие? Ленты отличаются друг от друга по размеру, гритности и цвету. Наиболее распространенные размеры лент для гриндера: 50 х 610 мм; 50 х 1250 мм; 50 х 1500 мм; 50 х 1830 мм; 50 х 915 мм.
Приведенные размеры лент для гриндера можно назвать стандартными, так именно такие ленты используются чаще всего, кроме того существуют ленты с шириной: 60, 75, 100, 150 и 200 мм с длинной до 8000 мм. Такие ленты зачастую применяются на производствах.
Виды лент для гриндера:
- грубые (Р24,Р36,Р40) – используются для контуровки заготовки и снятия спусков;
- среднезернистые (Р60,Р80,Р100,Р120) – используются для шлифования всей поверхности клинка, обработки рукояти клинка из дерева, кости и пластика ;
- мелкозернистые (Р180,Р240,Р320,A65,A45,A30,A16,A5) – используются для финишной подготовки к полированию;
- алмазные – используются для полирования и финишного вывода заготовок.
Определившись с видом ленты для обработки, необходимо выбрать ширину подходящую для используемого станка. Важно помнить несколько общих правил: чем больше длина ленты, тем больше ее площадь, а значит такая лента будет меньше нагреваться и дольше работать, чем мельче зерно, тем быстрее засаливается лента, следовательно, срок службы значительно сокращается.
Какие бывают ленты для гриндера?
Классификация шлифовальных лент по различным показателям:
- назначение (выполняемые операции, обрабатываемый материал, частота обработки);
- размеры, в мм;
- определение максимально допустимой скорости вращения при обработке;
- материал абразива, отвечает как за качество обработки, так и за обрабатываемый материал;
- тип нанесения на поверхность основы;
- изготовитель;
- стоимость.
При правильном подборе сырья для абразива можно обрабатывать различные материалы, такие как алюминий, дерево, металл, нержавеющую сталь, стекло и керамику. В то же время стоимость ленты напрямую зависит от ряда факторов: размер, тип абразива, размер зерна и тип насыпки.
Материалы абразива для лент:
- карбид кремния (SiC);
- керамический корунд (Cer);
- абразив из окиси алюминия (AiO);
- циркониевый корунд (Zn).
Различается и способы нанесения абразива на ленту. У каждого из видов есть свои преимущества и недостатки и применяются они для разнообразных целей. Выбор типа насыпки обычно зависит от обрабатываемого материала.
По типу нанесения на поверхность основы:
- открытый вариант, когда поверхность основы ленты покрыта абразивным камнем не более, чем на 60% от общей площади.
- полуоткрытый вариант, когда основа ленты покрыта абразивным камнем более, чем на 60% от общей площади.
- закрытый вариант, когда поверхность ленты полностью покрыта абразивным камнем.
При выборе абразива самым важным фактором является обрабатываемый материал. К примеру, для обработки черных металлов подходит электрокорундовая лента. Для цветных металлов используют ленту с абразивом из карбида кремния. При обработке твердосплавных материалов и благородной стали применяют ленту с керамической абразивной крошкой, которая в состоянии справиться с самым твердым материалом.
Основой для лент, как правило, служит комбинированная ткань или полиэстер, что делает ленту очень прочной. Для связки используют синтетическую смолу – она прочно связывает абразивные частицы с основой. Немаловажным фактором при выборе лент является тип склейки, существует несколько видов: косой срез, стыковое, синусоподобное и зигзагообразное соединение. Определение соединения ленты зависит от области использования.
Зачастую существует проблема, когда лента при работе порвалась, склеить ее можно и самостоятельно, однако соблюдая правила техники безопасности для предотвращения травматизма.
При выборе ленты следует учитывать, что самая дорогостоящая лента является в то же время самой экономичной в использовании, так как она значительно медленнее стачивается, в отличие от более дешевых аналогов.
Рекомендуемые скорости шлифовальной ленты :
- Углеродистая сталь: 25-35 м/с
- Низколегированная сталь: 20-35 м/с
- Нержавеющая сталь: 15-30 м/с
- Серый чугун: 20-30 м/с
- Алюминиевые сплавы: 25-35 м/с
- Титан: 5-15 м/с
- Латунь: 30-35 м/с
- Дерево: 15-25 м/с